轉子屬于轉子泵的易損部件，那么損壞的原因有哪些呢?

1、轉子橡膠脫殼主要是膠粘劑選擇不當、泵內表面光亮處理不當或內表面不潔等因素造成的。

2、轉子橡膠掉塊的主要原因是橡膠硬度過(guò)大，橡膠硫化時(shí)“過(guò)硫”、橡膠“早期硫化”或轉子配合的過(guò)盈量過(guò)大等。

3、對于轉子中橡膠出現不耐磨的現象，其主要原因是轉子泵所輸送介質(zhì)含有大量雜質(zhì)，而橡膠轉子的拉伸強度遠低于壓縮強度。一旦有硬顆粒雜質(zhì)嵌入后，橡膠的硬顆粒在受到轉子旋轉的拉力作用時(shí)，定子表面就會(huì )產(chǎn)生拉伸變形，使之出現分子鏈的斷裂。也就是說(shuō)，它超過(guò)了分子鏈的強度，所以定子會(huì )開(kāi)裂并擴展直至橡膠損壞。此外，泵運行時(shí)轉子受到硬顆粒的切削作用而產(chǎn)生的磨損也是轉子被破壞的重要原因。所以正確選擇橡膠化合物尤為重要，如果選擇不當，定子將會(huì )更容易磨損。

除了橡膠配方不合理、含膠率太低、橡膠硬度選擇不當外，轉子的過(guò)盈不均勻或過(guò)盈量太大，介質(zhì)惡劣或橡膠已老化等也是轉子不耐磨的一個(gè)重要原因。

4、轉子曲線(xiàn)變形的主要原因包括：橡膠抗壓縮長(cháng)久變形性能差、壓制橡膠的生產(chǎn)工藝控制有問(wèn)題造成硫化不夠，壓制用的轉子型芯形狀不準確、壓制時(shí)轉子型芯放置偏心、轉子型芯表面質(zhì)量或轉子表面質(zhì)量差等因素。

為了保證橡膠轉子的質(zhì)量，首先要根據工況以及介質(zhì)條件正確選擇橡膠品種。在轉子保存時(shí)，要避免陽(yáng)光照射，避免存放于零下20℃或高溫環(huán)境中，并避免與粉塵或油污等污染和腐蝕性介質(zhì)接觸，同時(shí)存放時(shí)間太久很容易老化，應及時(shí)使用。