甲醇的輸送是煤化工行業(yè)第一階段的產(chǎn)品，煤質(zhì)甲醇符合我國煤炭資源豐富，油氣資源缺乏的國情，羅德品牌凸輪轉子泵作為甲醇輸送的配套設備，為中天合創(chuàng )，賽鼎工程，東華科技，神華寧煤，晉煤中能等企業(yè)合作，同時(shí)關(guān)注行業(yè)內的發(fā)展動(dòng)態(tài)。

近日，中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所煤轉化國家重點(diǎn)實(shí)驗室甲醇轉化團隊在太原市小店中試基地，完成百?lài)嵓壖状贾品紵N（MTA）中試試驗。標志著(zhù)我國即煤制油、煤制烯烴、煤制天然氣、煤制乙二醇之后，有一個(gè)現代煤化工技術(shù)重要的領(lǐng)域獲得突破性進(jìn)展。本次試驗在自主開(kāi)發(fā)的百?lài)嵓壖状贾品紵N中試裝置上進(jìn)行，經(jīng)裝置的安裝調試和設備優(yōu)化，試驗一次開(kāi)車(chē)成功。

試驗期間，不僅打通全部生產(chǎn)流程，還進(jìn)行了自主研發(fā)的催化劑及工藝條件的驗證和優(yōu)化，實(shí)現了操作條件如進(jìn)出料流量、溫度和壓力等的自動(dòng)控制。截至目前，裝置已實(shí)現滿(mǎn)負荷穩定連續運轉500小時(shí)，生產(chǎn)出合格的芳烴，各項技術(shù)指標均達到并超過(guò)國內同等技術(shù)（甲醇轉化率100%，液相烴收率31%，芳烴選擇性83%）。

甲醇轉化制芳烴是以甲醇為原料，在分子篩催化劑上轉化生成芳烴產(chǎn)品的過(guò)程，是一條有效利用煤或天然氣替代石油資源生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯等芳烴產(chǎn)物的工藝路線(xiàn)，對于緩解芳烴資源短缺、延長(cháng)煤化工和天然氣化工產(chǎn)業(yè)鏈具有重要意義。

據介紹，山西煤化所甲醇制芳烴（MTA）技術(shù)得到了中科院戰略性先導科技專(zhuān)項“低階煤清潔高效梯級利用關(guān)鍵技術(shù)與示范”和相關(guān)企業(yè)的支持，采用自主研發(fā)的兩段式連續流動(dòng)固定床反應工藝。

山西煤化所研究團隊經(jīng)歷了長(cháng)期堅持和不懈研究，圍繞甲醇定向轉化技術(shù)，開(kāi)展了反應機理、催化劑設計和工藝優(yōu)化等工作，在Chem. Soc. Rev.，J. Catal.，ACS Catal.，Chem. Commun.，Green Chem.等發(fā)表論文20余篇，在此基礎上研發(fā)出煤基甲醇制高附加值芳烴的新型催化劑及配套工藝路線(xiàn)，在芳烴產(chǎn)品選擇性、反應操作穩定性以及技術(shù)規模上實(shí)現突破。百?lài)嵓壖状贾品紵N中試的完成和裝置的穩定運轉，進(jìn)一步推動(dòng)了該技術(shù)的工業(yè)化進(jìn)程。

2012年2月底，由賽鼎公司設計的內蒙慶華集團10萬(wàn)噸/年甲醇制芳烴裝置一次試車(chē)成功，項目順利投產(chǎn)。這是賽鼎運用與中科院山西煤化所合作開(kāi)發(fā)的“一種甲醇一步法制取烴類(lèi)產(chǎn)品的工藝”專(zhuān)利技術(shù)設計的我國第一套甲醇制芳烴裝置。

此外，清華大學(xué)的循環(huán)流化床甲醇制芳烴技術(shù)（FMTA）大唐國際在內蒙古多倫建設100萬(wàn)噸/年精對苯二甲酸（PTA）項目。該項目的核心技術(shù)是清華大學(xué)的甲醇制芳烴（FMTA）技術(shù)，采用流化床反應器，規模為1萬(wàn)噸/年芳烴（二甲苯）的中試裝置利用多倫煤化工一期工程生產(chǎn)的甲醇原料生產(chǎn)芳烴。

還有，東華科技公司2013年1月中旬曾發(fā)布公告稱(chēng)，由該公司總承包的、陜西華電榆橫煤化工有限公司在陜北能源化工基地建設的世界首套煤制芳烴中試裝置產(chǎn)出芳烴，一次投料試車(chē)成功，打通了全流程。據悉，華電項目規劃建設百萬(wàn)噸煤基甲醇制芳烴裝置，該套中試裝置系一期萬(wàn)噸級甲醇制芳烴工業(yè)化試驗項目。

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