雙端面干氣密封 | 雙端面機械密封 | 單端面機械密封 |
采用標準 | API 682 Plan74 | API 682 Plan54\53\53A\53B\53C | API 682 Plan11或Plan12等 |
結構 | 由兩組摩擦副組成,形成一個(gè)充滿(mǎn)帶壓氮氣的密封腔,密封在運轉時(shí),摩擦副間形成3微米左右的氣膜，摩擦副非接觸運轉.從而不會(huì )產(chǎn)生磨損,也不會(huì )產(chǎn)生熱量。
密封系統簡(jiǎn)單，有壓力開(kāi)關(guān)，低壓報警。（選配）
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由兩組摩擦副組成,形成一個(gè)充滿(mǎn)帶壓液體的密封腔,密封在運轉時(shí),摩擦副接觸運行,有摩擦并產(chǎn)生熱量,需要散熱裝置。
其中54方案系統簡(jiǎn)單，但只能用于危險性不大介質(zhì)，其他方案系統復雜。一般需配有液位開(kāi)關(guān)和壓力開(kāi)關(guān)來(lái)報警
| 1、一組摩擦副組成
2、無(wú)輔助系統。其他單端面機械密封沖洗方案會(huì )帶有過(guò)濾或散熱等系統。
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安全環(huán)保方面 | 高。
1、密封氣采用對環(huán)境污染的氮氣，安全環(huán)保。
2、采用氣體阻塞原理。在密封腔中加入有壓力高于介質(zhì)壓力的氣體，實(shí)現工藝介質(zhì)的零逸出。僅有微量的氣體泄漏到環(huán)境。
3、由于氣膜的剛性和彈簧力的補償作用，使干氣密封有更強的抗干擾性，對設備性能要求不高。干氣密封可以干運轉。
4、由于密封氣使用管網(wǎng)氮氣，不會(huì )有人為操作失誤造成的安全隱患。
| 較高。
1、采用甲醇、潤滑油、脫鹽水、無(wú)離子水等成本較高且對環(huán)境有一定影響的密封液體。經(jīng)濟環(huán)保性銷(xiāo)差。
2、采用液體阻塞原理，在密封腔體中加入壓力高于介質(zhì)壓力的密封液體，實(shí)現工藝介質(zhì)的零逸出，但有密封液體泄漏到現場(chǎng)。
3、由于摩擦副接觸運行，摩擦副剛性接觸，對設備的跳動(dòng)和串動(dòng)量要求高。必須有液體潤滑，否則摩擦產(chǎn)生的熱量會(huì )燒壞密封。
4、由于系統復雜，需要對密封液提供單獨的動(dòng)力，人為操作失誤造成的安全隱患大。
| 差。
介質(zhì)直接泄漏到環(huán)境中，對環(huán)境造成直接污染，當密封失效時(shí)，容易造成大量介質(zhì)反噴到現場(chǎng)，給裝置的安全帶來(lái)巨大的隱患。
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維護方面 | 采用管網(wǎng)氮氣做密封氣，幾乎不需要任何維護。
| 維護量大。由于存在密封油的泄漏，造成現場(chǎng)臟，對現場(chǎng)的維護增加難度；另，密封油的減少，需定期為油罐加油。
| 檢修頻繁
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安裝方面 | 安裝簡(jiǎn)單方便。集裝式干氣密封，不會(huì )存在因安裝誤差造成密封的使用壽命變短。系統集成在箱子里，支架所占面積很小，可以安裝在泵基座上?，F場(chǎng)整潔。
| 較復雜。密封也可以做成集裝式的，減少人為誤差對密封造成的影響。
系統由于存在油系統，密封的損壞，容易造成密封液受介質(zhì)的污染，從而增加對密封油的更換。
| 散裝式，安裝要求高。存在不可避免的人為安裝誤差，對密封正常使用有很大的影響
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對工藝 影響 | 有微量氮氣進(jìn)入泵腔體。由于氮氣穩定，不會(huì )與絕大多數介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應，也不會(huì )對工藝介質(zhì)造成污染，所以對工藝不會(huì )造成影響。
| 有密封液進(jìn)入泵腔體，會(huì )給工藝造成一定的影響
| 不會(huì )對工藝造成影響
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使用壽命方面 | 3年左右
| 1年左右
| 6個(gè)月左右
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運行成本 | 1、功率消耗低，僅為機械密封的5%
2、三年內無(wú)須備件，無(wú)檢修費用。
3、設備壽命到期后可修復，修復費用是新產(chǎn)品的60%。修復后產(chǎn)品質(zhì)量保證和新產(chǎn)品一樣。
| 1、功率消耗高，由于設備連續運轉，摩擦生熱消耗的電能成本是密封運行成本的最大部分。
2、三年內至少需要更換三套備件，會(huì )產(chǎn)生三次檢修的相關(guān)費用。
3、更換下來(lái)的密封無(wú)修復價(jià)值，只能做報廢處理。
| 1、功率消耗高。
2、三年內至少更換6套備件。會(huì )產(chǎn)生6次檢修的相關(guān)費用。
3、更換下來(lái)的密封無(wú)修復價(jià)值，只能做報廢處理。
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